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沖擊鉆拋光和拋光機拋光有何區別

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沖擊鉆拋光和拋光機拋光有何區別

發布日期:2019-04-15 00:00 來源:http://www.mlqfba.live 點擊:

    沖擊鉆拋光和拋光機拋光有何區別?

    沖擊鉆廠家介紹沖擊鉆依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕微的,但每分鐘40000多次的沖擊頻率可產生連續的力。可用于天然的石頭或混凝土。沖擊鉆工作時在鉆頭夾頭處有調節旋鈕,可調普通手電鉆和沖擊鉆兩種方式。但是沖擊鉆是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊效果,但是沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鉆鋼筋混凝土。主要適用于對混凝土地板、墻壁、磚塊,石料,木板和多層材料上進行沖擊打孔;另外 還可以在木材、金屬、陶瓷和塑料上進行鉆孔和攻牙而配備有電子調速裝備作順/ 逆轉等功能。

    沖擊鉆電機電壓有著0V-230V0V-115V兩種不同的電壓,控制微動開關的離合,取得電機快慢二級不同的轉速,配備了順逆轉向控制機構、松緊螺絲和攻牙等功能。所以沖擊鉆的話是不適合拋光的!

    拋光機也稱為研磨機,常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是:電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉,由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦,進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min,多為無級變速,施工時可根據需要隨時調整。

    拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。

    沖擊鉆廠家解決這個矛盾最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

    精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

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